Intervento antisismico presso gli stabilimenti di un’azienda leader del distretto romagnolo di produzione di mobili imbottiti
Un intervento di riduzione del rischio sismico in uno degli stabilimenti di un’azienda leader nella produzione di mobili imbottiti (divani, poltrone, letti e divani letto), che gestisce al suo interno tutte le fasi del ciclo produttivo: dalla lavorazione del legno per i fusti, alla trasformazione del poliuretano, alla cucitura e assemblaggio.
L’azienda opera principalmente su tre siti, tutti dislocati in Romagna, e occupa oltre 500 dipendenti, con un volume d’affari rappresentato per metà dal mercato interno e per metà dal mercato estero (UE ed extra UE), composto principalmente da vendite di prodotti di gamma alta. Nella struttura oggetto degli interventi antisismici vengono svolte le lavorazioni finali e le lavorazioni speciali che necessitano di manodopera qualificata e altamente specializzata.
La scelta del sistema Sismocell ha consentito il raggiungimento degli obiettivi progettuali e l’esecuzione degli interventi in tempi rapidi senza dover interrompere le attività produttive svolte all’interno del capannone.
Gli interventi realizzati si sono ispirati a una soluzione tipologica che ottimizza la carpenteria impiegata, le caratteristiche tecniche e la facilità di installazione.
Interferenze impiantistiche e soluzioni flessibili con i dispositivi Sismocell
Nello stabilimento di Faenza è stato realizzato un intervento di messa in sicurezza sismica del capannone con dispositivi SismoCell e SismoBox, affrontando la sfida dell’elevata densità impiantistica dell’ambiente produttivo.
La presenza di impianti, canalizzazioni, linee elettriche ha richiesto un’attenta attività di coordinamento e una progettazione esecutiva mirata, per garantire la corretta collocazione dei dispositivi antisismici senza interferire con le infrastrutture esistenti.
L’integrazione dei dispositivi con il layout impiantistico è stata resa possibile grazie a una soluzione customizzata e alla dimensione ridotta degli stessi, che hanno permesso di intervenire in spazi limitati, mantenendo pienamente operative le linee produttive durante tutta la fase di installazione. Questo approccio ha assicurato non solo il raggiungimento degli obiettivi, ma anche la salvaguardia della continuità dei processi aziendali, elemento essenziale in un contesto manifatturiero ad alta specializzazione.
